一、單件連續流生產

       前面提及的離散型設備布局方式一定不是單元生產線，因為離散型生產方式會帶來多余的搬運，若生產線產生亂流，需要更長的制造周期，而單元生產線要求一定要形成連續流。很多機加工行業想要使用設備類型的布局方式，可以采用工序流暢化改善，將原來的設備類型改為工藝布局方式 ，這樣可以讓一個產品從頭到尾連續生產，減少了很多搬運、庫存和等待時間，不僅提高了效率，同時也便于監控生產計劃。連續流改善如下圖所示。

       二、短線化生產

       單元生產線有人數限制，一般為1-8名作業人員，限制人數的目的是實現短線化生產。短線化生產可以實現更高的生產平衡，并可以實現同時生產幾種型號的產品。短線化生產有可能占用更多的設備 ，這就需要考慮如何讓幾條短線共同使用價格較高的設備。早期流水生產線往往會設計成很長的生產線，例如，生產電視機的流水線長度達到100米。生產線越長，異?？展澟臒o作業的情況就越多。長線可以向短線改善，然后再向單元生產線改善?，F場改善方向如下圖所示。

       三、多能工操作

       在單元生產線上，作業人員一般不會固定在一個崗位上，經常需要一個人操作幾個工位，甚至一個人要完成產品的全部組裝工作，這就要求作業人員必須是多能工。

       四、小型化設備

       大型設備往往會為了追求生產的最大化而犧牲產品的切換次數，這容易造成生產過量，生產了很多不需要的產品放到倉庫中。另外，大型設備在做流程化生產時，很難編排到生產線中形成連續流，這是因為設備太大、設備運行速度過快、很多生產線共用導致的。同時，大型設備的操作區域比較大，容易造成動作浪費和移動上的浪費。小型設備具有以下特點：節省空間，設備之間的距離比較近，當流程變化或實驗新產品時，把它們移動到另外的地方更容易。設備小型化，價格也就更便宜，這樣可以進一步擴大生產線，同時由于小型設備的穩定性較強，可以減少維修的等待時間。小型化設備改善如下圖所示。